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圆度仪使用之如何测量对中水平量

来源:/news/14.html   发布时间:2017-12-27

重庆圆度仪使用之如何测量对中水平量

1)当截面轮廓对中测量 

测量工件给定截面轮廓以确定对中量(CX、CY),(截面中心与平台旋转轴间的差异)。 

① 按[CENTERING]键调出对中屏; 
② 屏幕将显示上一次对中条件,选择并确定设定条件; 对中方法:对中(一个截面)。 测量工件不同对中条件也不同。 改变设定条件按[CHANGE]键。
③将探针与测量位置接触。 
④旋转平台的同时,用探测笔进给手柄调整探测器位置,以使探针摆显示处于表的灵敏范围,放置微调盘进行微调后回零位。 
⑤按[START]键,测量结束后自动计算对中量并自动显示。 
2)单一平面水平测量 
测量工件给定平面以确定水平量(LX、LY),测量平面与平台上表面间的倾斜。1)当截面轮廓对中测量 
测量工件给定截面轮廓以确定对中量(CX、CY),(截面中心与平台旋转轴间的差异)。
① 按[CENTERING]键调出对中屏; 
② 屏幕将显示上一次对中条件,选择并确定设定条件; 对中方法:对中(一个截面)。 测量工件不同对中条件也不同。 改变设定条件按[CHANGE]键。
③将探针与测量位置接触。 
④旋转平台的同时,用探测笔进给手柄调整探测器位置,以使探针摆显示处于表的灵敏范围,放置微调盘进行微调后回零位。 
⑤按[START]键,测量结束后自动计算对中量并自动显示。 
2)单一平面水平测量 
测量工件给定平面以确定水平量(LX、LY),测量平面与平台上表面间的倾斜。
设备(该设备没有配备数字尺)或优先设置/参数设定(preferences  set/parameter setup)时,设定测量位置输入(Meas Posi imput),设定为[0]时,则需通过转动微调盘输入高度值,按[ENT]键确认。 
注:●应输入工件测点至平台顶面之间的高度值。 
● 用卡钳(卡尺)测量截面轮廓高度。 
⑦ 将探头与第二个测量位置(测量轮廓)接触。
⑧ 重复④~⑥步对2个截面轮廓进行测量。 
⑨ 当两个截面轮廓完成后,自动计算水平量并显示。 
4)多截面对中/水平测量。 
测量以工件的两个给定截面轮廓以同时确定其水平量(LX、LY)及对中量(CX、CY)。
① 按[CENTERING]键调出对中屏。 
② 屏幕将显示上一次对中条件,选择并确定设定条件。 对应方法:水平+对中(两个截面) 测量工件不同,对中条件不同。 改变设定条件,按[CHANGE]键。 
注:开始测量前降低探测器直至探头尖部与平台顶面同高,对RA-114D型设备检查辅助数字尺显示应为0.003mm,如不是,按2.2.6节复位。 
③ 将探针与第一个测量位置(测量轮廓)接触。
④ 旋转平台的同时,用探针笔进给手柄调整。
⑤ 、⑥、⑦、⑧同上 
⑩ 当完成两个截面轮廓测量面后,系统自动计算水平量及对中量并显示。
5)对中/水平多点测量 
测量工件一截面轮廓上的多个点以确定对中量及水平量,此方法对采用开槽工件进行对应和校准有效。
① 按[CENTERING]键,调出对中屏。 
② 屏幕将显上一次对中条件,选择并确定设定条件。 对应方法:多点 输入点数:10点 
测量工件不同,对中条件不同 改变设定条件,按[CHANGE]键。
③ 使探头与工件接触。 
④ 转动平台的同时用进给旋扭调节探测器位置,使探头摆动显示在表的灵敏范围内,转动微调盘进行微调后回零位。 
⑤ 按[START]键,开始测量。 
⑥ 转动平台使探头接触第一个测量位置后,按[ENT]键,见P3-18图。“△”表示已完成的测量点(此处为5点)。 
⑦ 重复第⑥步已完成所需各点的测量。 
⑧ 输入第一截面轮廓高度(Z值)或孤度(R值)。 
⑨ 如进行多截面轮廓对中/水平测量,则将探头移至第二截面轮廓上,重复步骤④~⑧。
⑩ 当所有测量点完成输入后,系统自动计算并显示,对中量和水平量。

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